| 华体会官方网站覆膜砂制壳工艺作业指导书 |
| 序号 |
工 序 |
工 艺 要 求 |
工 作 条 件 |
检测方法 |
| 1 |
主要材料要求 |
覆膜砂 |
70~140目 、粉尘<3%、石英砂：热拉2.2-3Mpa 适合做小件.根据产品情况，质量要求选择规格合适的原砂和强度. |
覆膜砂开包后应在12小时内用完, 包内未用完的应重新捆扎好口袋, 防止吸潮. |
覆膜砂强度检测仪 |
| 2 |
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粘接剂 |
用于壳芯合模面粘接 |
固化时间 |
计时目测手摸 |
| 3 |
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脱模剂 |
用于防止模具与壳型粘结, 定量给模具喷涂 |
喷涂 |
定动模无粘砂现象 |
| 4 |
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涂料 |
石英醇基涂料, 用于铸件壁较厚的壳型 |
喷涂或刷涂 |
附着均匀, 无局部聚积现象 |
| 5 |
工艺内容及步骤 |
检查机械模具 |
机械运转正常，模具应完好无损， 合模时应无缝隙. |
检查开合模，气压，电路是否正常 |
壳型无飞边 |
| 6 |
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温度设定 |
左动模：205℃-230℃, 左定模：
右定模：205℃-230℃, 右动模：
具体根据产品适当调整 |
根据动模定模的模壳颜色调整参数（金黄色）必要时从厚截面剖开察看，进行调整。 |
模壳应固化充分，不能过烧 （黑糊色） |
| 7 |
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射砂时间 |
3s-4s （根据产品大小调整设定） |
能保证模壳射砂完全饱满 |
模壳表面密实光滑，无破损。 |
| 8 |
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排气时间 |
3s-4s |
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| 9 |
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固化时间 |
110s-280s （具体见产品规格型号调整） |
根据动模定模的模壳颜色调整参数 |
模壳最厚处应充分固化 |
| 10 |
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清扫时间 |
适当 |
保证在循环作业时有足够的取模和清扫时间 |
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| 11 |
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模壳摆放、修模 |
制作好的模壳应平行摆放, 防止变形和吸潮并修飞边 |
合模摆放平台、刮刀 |
壳型无变形, 浇口处无飞边, 合模面无凹凸形状 |
| 12 |
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合壳芯 |
壳芯温度降至室温后, 用粘接剂涂于壳芯阴模顶部和内弯100mm左右范围内, 把阴阳两半对合压紧, 注意不错型, 并保证合模面缝隙＜0.3mm, |
保证粘结剂凝固 |
凝固后壳芯成整体掰不开 |
| 13 |
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组模 |
清理模壳型腔, 把壳芯按定位方向下入定位外模, 涂上粘接剂, 合好另外半模, 把浇冒口套入壳型浇冒口颈部；需要叠箱浇铸的产品依次重叠. |
压缩空气、刮刀 |
合模面无缝隙
（注意：防止粘接剂进入型腔） |
| 14 |
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组箱 |
把合箱工装摆放在浇铸位置, 底面铺散砂, 把组好的壳模依次摆放, 用工装将组好的型壳夹紧或用压铁压好. |
工装摆放、螺杆锁紧、压铁压型 |
合模面缝隙＜0.3mm、壳型无变形 |
| 编 制 |
扶东升 |
审 核 |
宋严柱 |
2022年7月30日 |
